Quy Trình Cán Thép Nóng

Trên toàn thế giới, không chỉ ở Việt Nam, việc bảo vệ ngành công nghiệp thép thượng nguồn là ưu tiên hàng đầu. Đây là nguồn cung cấp nguyên liệu chính cho nhiều lĩnh vực sản xuất và chế tạo quan trọng, bao gồm cơ khí, đóng tàu, ô tô, xe máy, đồ gia dụng, cũng như các ngành quốc phòng, khai khoáng và công nghiệp điện. Vì vậy, việc tự chủ về sản xuất thép thượng nguồn là bước đi cần thiết để đảm bảo tự chủ về nguyên vật liệu, phục vụ nhu cầu sản xuất và tiêu dùng. Đồng thời hỗ trợ quá trình đô thị hóa và hiện đại hóa.

Những điều cần lưu ý khi sử dụng Que hàn Inox

Que hàn Inox có sự khác biệt của chúng so với các loại que thông thường.

Hàn que được biết là mang lại hiệu suất tốt, ngay cả trên kim loại bẩn.

Nhưng để nhận được một mối hàn chất lượng và giữ nguyên vẹn phần không gỉ, bạn nên loại bỏ tất cả các vật liệu lạ, ngay cả trên thành phần thép.

Bây giờ, chúng ta hãy xem cách làm sạch từng kim loại đó.

Inox rất dễ làm sạch. Hầu hết thời gian, Inox không bị nhiễm bẩn nghiêm trọng trừ khi nó được giữ trong điều kiện bảo quản kém.

Inox có thể có dầu hoặc mỡ nhẹ . Bạn có thể loại bỏ chúng bằng một miếng giẻ có tẩm axeton nhẹ hoặc tốt hơn là dùng chất tẩy rửa có cồn.

Ngoài ra còn có trường hợp ôxít bề mặt nếu bạn cắt kim loại bằng máy cắt plasma. Các oxit này cứng và có thể hạn chế dòng chảy của vũng nước.

Nếu phần không gỉ có oxit hoặc bụi bẩn nhìn thấy được, bạn có thể loại bỏ chúng bằng:

Tuy nhiên, có một thông báo quan trọng. Bạn không thể sử dụng một công cụ bị nhiễm các hạt sắt trên thành phần không gỉ.

Ví dụ, đá mài đã được sử dụng trên thép nhẹ bị nhiễm các hạt sắt. Nếu bạn làm như vậy, thành phần không gỉ sớm hay muộn sẽ bị gỉ, tùy thuộc vào môi trường.

Nếu bạn sử dụng một dụng cụ bị nhiễm bẩn, bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa hóa học nhẹ để loại bỏ bàn ủi còn sót lại.

Hơn nữa, hãy đảm bảo rằng tất cả các bánh mài, đĩa, bàn chải sắt, v.v., đề cập cụ thể là chúng phù hợp để sử dụng trên thép không gỉ.

Cuối cùng, nếu bạn nghi ngờ có độ ẩm trên thép, bạn phải loại bỏ nó bằng đèn khò hoặc không khí nóng và khô. Độ ẩm sẽ giải phóng hydro và oxy gây ra tạp chất và độ xốp trong hạt không gỉ.

Mặt khác, tất cả các vật liệu không mong muốn có thể bao phủ phần thép đen, chẳng hạn như:

Phun cát, máy mài góc hoặc bàn chải sắt là những phương pháp phổ biến để làm sạch thép đen.

Bạn cũng có thể sử dụng các cách hóa học để xem xét các vấn đề an toàn của chúng. Không bao giờ sử dụng sản phẩm hóa học đã khử trùng bằng clo. Hồ quang hàn và nhiệt chuyển hóa clo thành nhiều khí độc hại hơn.

Khu vực bên cạnh mối nối nên được làm sạch để kim loại sáng ít nhất là 2,5cm. Nếu thép được mạ kẽm, hãy loại bỏ lớp phủ ít nhất lên đến 5cm. Tất cả các tạp chất có thể gây nứt nóng và xốp, đặc biệt là kẽm.

Hơn nữa, trên một bề mặt sạch, hồ quang sẽ bắt đầu dễ dàng hơn và chạy mượt mà hơn. Ngoài ra, vũng hàn sẽ chảy và lấp đầy các khoảng trống tốt hơn.

Chuẩn bị thép  tránh xa Inox để tránh nhiễm sắt.

Đảm bảo bạn sẽ luôn có một bộ đồ cân xứng . Các khớp không đều có thể thổi qua ở các phần rộng hơn hoặc mỏng hơn. Hơn nữa, hãy cố gắng hàn ở vị trí bằng phẳng nếu có thể vì đây là vị trí dễ hàn nhất.

Chuẩn bị mối nối giữa Inox và thép không khó. Luôn cố gắng tạo ra mối nối cần ít kim loại hàn nhất.

Ví dụ, nếu kim loại dày 3,2mm, hãy để lại khoảng trống gốc hẹp 0,8mm.

Nếu bạn muốn thử hàn các kim loại mỏng hơn, tốt nhất bạn không nên để hở chân.

Nếu kim loại dày 4,8mm, hãy vát mối nối ở góc 30 độ và tạo một mối nối chữ V duy nhất. Để lại khoảng cách chân răng hẹp 1.6mm.

Đối với các kim loại dày hơn, hãy tạo vát mép 2 phía vì nó yêu cầu ít kim loại hàn hơn. Nhưng chữ vát mép 2 phía yêu cầu hàn cả hai bên.

Máy mài góc có đĩa lật cho mỗi kim loại rất thích hợp để mài vát.

Thanh làm lạnh dự phòng dày dưới mối hàn luôn được khuyến khích khi hàn đối đầu Inox mỏng. Một thanh nhôm hoặc tốt hơn nữa là một thanh làm lạnh bằng đồng sẽ hấp thụ nhiệt với tốc độ nhanh và làm nguội thành phần không gỉ.

Tuy nhiên, nếu bạn sử dụng một thanh làm lạnh bằng đồng dưới mối nối sẽ có khả năng nhiễm bẩn đồng do nhiệt hàn gây ra. Để tránh điều này, bạn có thể đặt một tấm niken mỏng giữa chúng hoặc sử dụng thanh làm lạnh có rãnh để tránh chạm vào mối nối. Hoặc để giữ mọi thứ đơn giản, hãy sử dụng một thanh nhôm.

Nếu bạn hàn kim loại dày hơn hoặc bạn không hàn mối nối gốc, bạn có thể đặt thanh lạnh lên trên kim loại ngay bên cạnh vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn.

Khi bạn định vị thanh làm lạnh vào các kim loại, hãy kẹp chúng trên bàn hàn để giữ chúng ở đúng vị trí.

Bạn chọn cường độ dòng điện thấp nhất  sẽ làm nóng chảy đúng cách que hàn inox và nung chảy nhẹ với cả hai kim loại.

Thành phần Inox muốn lượng nhiệt thấp nhất để tránh cong vênh, mối hàn ngấu và giữ được khả năng chống ăn mòn.

Hơn nữa, phần thép  cũng cần cường độ dòng điện thấp, nếu không, nó sẽ làm ô nhiễm kim loại mối hàn với lượng cacbon quá mức.

Tuy nhiên, bạn không được đặt cường độ dòng điện quá thấp . Cường độ dòng điện thấp cũng làm cho que hàn khó bắt mát hơn và dễ bám vào kim loại hơn.

Bao bì que đề cập đến phạm vi cường độ dòng điện, cực tính và các vị trí hàn được phép.

Que hàn inox cần nhiệt ít hơn 15% so với que hàn thường. Ví dụ: que inox (3.2mm) cần 100A cho mối nối, nhưng que hàn thường cần 125A. Đối với khớp nối phẳng, bạn cần 95A hoặc thậm chí ít hơn.

Bạn có thể sử dụng giá trị trung bình của phạm vi khuyến nghị trên bao bì hàn thử. Sau đó, bạn điều chỉnh cường độ dòng điện nếu cần.

Khi hàn que, bạn đặt cường độ dòng điện chủ yếu xem xét kích thước que. Bạn chọn kích thước que hàn dựa trên độ dày của kim loại và mối nối.

Bạn đặt cường độ dòng điện thấp để hàn với nhiệt độ thấp. Nhưng một yếu tố khác quyết định lượng nhiệt truyền vào kim loại là tốc độ di chuyển . Nó luôn nhanh hơn so với bạn hàn thép thường. Với tốc độ chính xác, vòng cung hướng vào 1/3 phía trước của vũng hàn.

Cuối cùng, hàn các kim loại mỗi đoạn ngắn 5cm để tránh biến dạng. Chiều dài kéo phụ thuộc vào độ dày: kim loại càng dày thì càng dài .

B2: Chuẩn bị phôi hàn, máy hàn:

Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống máy hàn, để chuẩn bị hàn. Có thể tiến hành hàn thử ra phôi khác để điều chỉnh dòng điện hàn cho hợp lý.

Đối với ống thép dày hơn bình thường thì dòng điện khoảng 100 đến 150 là hợp lý nhất.Có thể nhỏ hoặc to hơn phụ thuộc tùy kích thước ống cho phù hợp. Vì dòng điện để hàn tùy thuộc vào phương pháp hàn cũng như vật liệu hàn.

Trường hợp ống thép cần hàn có độ kích thước lớn thì khoảng cách giữa 2 ống cần hàn sẽ lớn hơn. Ta cần sử dụng que bù loại lớn. Nên dòng điện hàn cũng sẽ cần sử dụng loại lớn hơn để làm que bù chảy đều đặn.

Mối hàn đính yêu cầu đòi hỏi có độ ngấu tốt vào chân và thấu vào trong của mối ghép 1.6mm. Để hàn đính không bị co lệch khi hàn cần chú ý di chuyển căn đệm khe hở sao sao thích hợp. Mối hàn đính thứ ba và thứ tư phải vuông góc 90 độ từ các mối hàn đính một và hai.  Mài các mối hàn đính yêu cầu đúng kỹ thuật, thì các mối nối hàn sẽ đạt được chất lượng về độ ngấu.

Mồi hồ quang vào bên trong rãnh hàn, giữ cho hồ quang chảy đều. Và khoảng cách hồ quang bằng hai lần đường kính que hàn cung cấp đủ nhiệt tới mép cùn.

Khi hàn lót, tay cầm máy hàn phải đều. Đồng thời tay còn lại phải tra que bù một cách liên tục, đều đặn và hợp lý. Kỹ năng tra que bù cực kỳ quan trọng trong hàn lót nói riêng và hàn tig nói chung.Quá trình hàn lót chay theo chiều kim đồng hồ.

Trên đây là các thông tin cơ bản về quy trình cũng như yêu cầu về kỹ thuật hàn ống thép. Hi vọng bài viết cung cấp đủ cho quý khách hàng thông tin cần thiết. Liên hệ với Vật Tư Hải Dương ngay hôm nay.

Xem thêm: Danh mục ống ruột gà lõi thép luồn dây điện.

Sản xuất thép cung cấp hàng hóa và dịch vụ mà xã hội chúng ta cần - chăm sóc sức khỏe, viễn thông, cải thiện thực hành nông nghiệp, mạng lưới giao thông tốt hơn, nước sạch và tiếp cận với năng lượng đáng tin cậy và giá cả phải chăng. Thép là một hợp kim chủ yếu dựa trên sắt. Vì sắt chỉ xảy ra khi sắt oxit trong vỏ trái đất, quặng phải được chuyển đổi, hoặc 'giảm', sử dụng cacbon. Nguồn cacbon chính là than cốc. Cùng tham khảo quy trình sản xuất thép do Inoxgiare.vn tổng hợp ở bên dưới đây nhé.

Than được chuyển thành than cốc bằng cách loại bỏ các tạp chất để lại gần như carbon nguyên chất. Các tính chất vật lý của than cốc khiến than trở nên mềm, hóa lỏng và sau đó tái hợp thành các khối cứng nhưng xốp khi được làm nóng khi không có không khí. Than cốc cũng phải có hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho thấp. Hầu như tất cả than luyện kim được sử dụng trong lò cốc.

Quá trình làm nguội bao gồm nung nóng than đến khoảng 1000-1100ºC trong trường hợp không có oxy để loại bỏ các hợp chất dễ bay hơi (nhiệt phân). Quá trình này dẫn đến một vật liệu xốp cứng - than cốc. Than cốc được sản xuất bằng pin coke, bao gồm nhiều lò than cốc xếp chồng lên nhau thành các hàng mà than được nạp vào. Quá trình nghiền diễn ra trong khoảng thời gian dài từ 12-36 giờ trong lò than cốc. Sau khi đẩy ra khỏi tàu, than cốc nóng sau đó được dập tắt bằng một trong hai nước hoặc không khí để làm nguội nó trước khi bảo quản hoặc được chuyển trực tiếp đến lò cao để sử dụng trong chế tạo sắt.

Quặng sắt được khai thác ở khoảng 50 quốc gia - các nhà sản xuất lớn nhất là Úc, Brazil và Trung Quốc. Khoảng 98% quặng sắt được sử dụng trong sản xuất thép. Trong quá trình sản xuất sắt, lò cao được cho ăn bằng quặng sắt, than cốc và một lượng nhỏ chất trợ (khoáng chất, chẳng hạn như đá vôi, được sử dụng để thu thập các tạp chất). Không khí được làm nóng đến khoảng 1200 ° C được thổi vào lò thông qua các vòi phun ở phần dưới. Không khí làm cho than cốc cháy, tạo ra khí cacbon monoxide phản ứng với quặng sắt, cũng như nhiệt để làm tan chảy sắt. Cuối cùng, lỗ vòi ở đáy lò được mở ra và sắt và xỉ nóng chảy (tạp chất) được tháo ra.

Thép là một hợp kim được sản xuất thông qua hai phương pháp chính.

Hình ảnh: Quy trình sản xuất thép

Quy trình được áp dụng phổ biến nhất để chế tạo thép là quá trình sản xuất thép tích hợp thông qua Lò nung - Lò oxy cơ bản. Trong lò oxy cơ bản, sắt được kết hợp với số lượng phế liệu thép khác nhau (dưới 30%) và một lượng nhỏ thông lượng. Một cây thương được giới thiệu trong bình và thổi 99% oxy nguyên chất gây ra nhiệt độ tăng lên 1700 ° C. Phế liệu tan chảy, tạp chất bị oxy hóa, và hàm lượng carbon giảm 90%, dẫn đến thép lỏng.

Các quy trình khác có thể làm theo - quy trình sản xuất thép thứ cấp - nơi các tính chất của thép được xác định bằng việc bổ sung các nguyên tố khác, như bo, crom và molypden, trong số các yếu tố khác, đảm bảo có thể đáp ứng được đặc điểm kỹ thuật chính xác. Hoạt động tối ưu của lò cao đòi hỏi chất lượng nguyên liệu thô cao nhất - hàm lượng cacbon của than cốc do đó đóng một vai trò quan trọng đối với hiệu ứng của nó trong lò và chất lượng kim loại nóng. Một lò cao được cho ăn bằng than cốc chất lượng cao đòi hỏi đầu vào than cốc ít hơn, kết quả là kim loại nóng có chất lượng cao hơn và năng suất tốt hơn.

Khoảng 0,6 tấn (600 kg) than cốc sản xuất 1 tấn (1000 kg) thép, nghĩa là khoảng 770 kg than được sử dụng để sản xuất 1 tấn thép thông qua tuyến sản xuất này. Lò oxy cơ bản hiện đang sản xuất khoảng 74% lượng thép thế giới. Hơn 25% thép được sản xuất trong Lò điện Arc.

Quá trình lò hồ quang điện, hoặc máy xay mini, không liên quan đến việc chế tạo sắt. Nó tái sử dụng thép hiện có, tránh sự cần thiết cho nguyên liệu và chế biến của họ. Lò được sạc bằng thép phế liệu, nó cũng có thể bao gồm một số sắt giảm trực tiếp (DRI) hoặc gang cho cân bằng hóa học. EAF hoạt động trên cơ sở điện tích giữa hai điện cực cung cấp nhiệt cho quá trình này. Nguồn điện được cung cấp thông qua các điện cực được đặt trong lò, tạo ra một vòng cung điện thông qua thép phế (khoảng 35 triệu watt), làm tăng nhiệt độ lên 1600˚C, làm tan chảy phế liệu. Bất kỳ tạp chất có thể được loại bỏ thông qua việc sử dụng các chất trợ và thoát khỏi xỉ thông qua các lỗ khoan.

Lò điện hồ quang không sử dụng than làm nguyên liệu thô, nhưng nhiều lò phụ thuộc vào nguồn điện do các nhà máy điện đốt than tạo ra ở những nơi khác trong lưới điện. Khoảng 150 kg than được sử dụng để sản xuất 1 tấn thép trong lò hồ quang điện.